一、簡介
熱彎機是采用烤爐、石墨模具等熱彎設備與治具，先把玻璃加熱到軟化點，通過自由貼合模具成型或模具壓力成型的方式來固定玻璃的3D曲面曲率后，再冷卻成型。本機采用可編程控制器（PLC）控制，人機界面操控?？稍O定巡航模式，只需按一次開關就可以一直不間斷的作業(yè)，擺脫了以往每操作一次就需要按一次開關的弊端。維修調整方便，設備故障時準確報警并顯示故障點。
二、工作原理
本系統(tǒng)是使用一個系統(tǒng)兩個工作位同時運行的控制。利用兩個伺服所做的兩個機械手左右兩個工位的取模和壓料。采用兩個工作位的互補加熱和成型，使得利用最少的資源達到xx的效益。還有兩個步進，通過力度感應調節(jié)左右磨具的高低。使得玻璃成型時更加穩(wěn)定，從而得到xx的成型效果。
三、方案
該控制系統(tǒng)使用浩研人機界面HY700LK，控制器plc使用YLX3V-1616MT-A加一個模擬量輸入模塊YLX3V-4AD，以及模擬量輸出模塊YLX3V-2DA-BD。
本系統(tǒng)通過PLC和伺服配合，使得高精度壓膜成型，達到xx的成型效果。利用模擬量采集紅外線傳感器的溫度，達到溫度的控制要求。通過模擬量輸出來控制高頻機的輸出電流，隨時可修改加熱速度。
四、操作界面的介紹
1、運行界面：是顯示當前機器運行產(chǎn)量，以及三種運行模式的選擇。還有機器的當前運行狀態(tài)

2、設置界面：分為5個設置界面，分別是電機速度設定、左側壓料設定、右側壓料設定、綜合設置。電機速度設定可以設定步進和伺服的速度還有運行位置。左側壓料和右側壓料主要是設置Y軸伺服對成型時的壓料位置和壓料時間以及次數(shù)的設定。綜合設置是設置伺服以外其他全部參數(shù)設置和時間設置。

3、手動界面：可以測試每一個電機以及氣缸的運行是否正常。

五、程序控制介紹
1、左右步進通過力度控制調節(jié)高度。在下壓成型過程，當前力度大于設定的力度時，步進下行，直至當前力度小于設定力度。再取片和放片過程，當前力度大于設定的力度時，步進下行，直至當前力度小于設定力度或者設定的上行xx位停止。

2、啟動選擇性運行。因為客戶是使用一個高頻加熱機，而分別給兩個工位加熱。所以這里運行時要互相切換加熱。如果全自動運行狀態(tài)下，兩個工位是一邊在成型運行，一邊在加熱運行。因為加熱和成型基本運行時間差不多。所以用一套加熱系統(tǒng)能達到xx的運行效益。

六、工程總結
1、本機可大大降低員工疲勞強度，提高工作效率，以及避免員工因為操作不當而導致
的一系列問題。
2、員工只需將涼的玻璃片放進磨具就可以，成型后片會有機械手取出。使玻璃不會因
為吸附取出而導致中間圓圈。
3、本機可進行力度和速度調節(jié)，達到最平穩(wěn)的成型過程。
4、本機采用PLC程式控制，觸摸屏進行參數(shù)設定，操作簡單方便。
5、本機適用于任何大小的玻璃曲面，主要是磨具的變換。可調節(jié)壓下次數(shù)和高度達到任何曲面精度。
七、機器圖片